转炉二次除尘喷吹压力低，达到清灰强度所需的压力。这是由于采用了压力损失小而启闭迅速的直通式快速脉冲阀以及设计合理的喷吹管,可在_短的时间内向滤袋内输送充分的清灰气流,因而能以低压力和相同的压气耗量获得更好的清灰效果。由于喷吹压力低，可采用管网压力，不需专设空压机。

烧结机原料汽车受料槽除尘方法主要为，在受料槽周围设置封闭除尘罩或封闭房间，在汽车卸料方向留有一个供汽车卸料的门洞，汽车停靠在卸料位进行卸料时，汽车车头和部分车身一般露在门洞外面，在封闭除尘罩或封闭房间顶部接出除尘管道至除尘系统进行除尘。

陶瓷纤维除尘器的产品优势：孔隙率高，气阻小，过滤精度高：颗粒物、NOx，其中粉尘过滤效率可以达到99.99以上，NOx脱除效率可以达到90以上，过滤精度高，满足大气排放标准；无机纤维材料，不易燃烧。对火花不敏gan，消chu了传统过滤介质的高温烧毁和火灾危险，耐温可达800℃以上，可在900时长期使用，具有卓yue的温度波动抵抗能力；产品性能稳定，耐酸碱腐蚀，使用寿命长。

高温烟气除尘器使用的金属布袋特点: 易于安装，顶部和底部是聚安脂化学材料，强高；易于拆卸，材料新颖，不易泄漏；材料全部是复合材料，特别能抗磨损；稳定性好，防止泄露发生，传统的布袋容易破裂或被钢筋挂破；连接形式适应各种不同的管口连接；过滤面积是传统布袋的2-4倍，并可缩小除尘器的体积2-4倍，寿命也是传统布袋的4倍；折叠张开时，清灰过程完成。减少停机时间，降低检修成本。

耐高温金属滤袋除尘器特点：不受烟气粉尘比电阻、粒径大小等物化特性的影响，具有耐高温、耐腐蚀、过滤精度高、运行阻力小、寿命长、可再生等诸多优点，是理想的高温烟气除尘滤料。随着金属纤维滤袋技术的突破和价格的下降，该滤袋在环保领域得到了快速推广应用。

耐高温金属滤袋除尘器，具有过滤精度高、阻力小、不怕烧袋、滤材使用寿命长、操作维护简单、运行成本低、接口过渡时间短等显著的节能环保特点，是钢铁行业转炉烟气治理技术的次创新，值得在全行业推广！

塑烧板除尘器（又称烧结板除尘器）采用波浪式塑烧滤片的材质，由多种高分子化合物粉体严格配组后进行铸型、烧结，形成个多孔母体然后通过特殊的喷涂工艺在烧结板母体表面的空隙内填充种1-2微米以下的超细粉尘的捕集，具有很高的除尘效率，超低排放，能够满足烟尘排放浓度3-5mg的要求。特别适合与粗轧机的超细粉尘的处理。