铸造厂5吨电炉除尘器选型

  铸造厂运营后，主要的环境污染因子为造型、制芯、混砂、砂处理、电炉熔化、浇铸、振动落砂、抛丸清理等过程产生的工业粉尘和铸造烟尘，此外在浸漆过程和砂型涂料的涂敷过程中将产生少量的有机废气，如果感应电熔炉中熔化的是纯净的铁水，那么电炉排放的只有干热空气，没有其他杂质；但是实际生产中，除了向电炉中加入生铁，同时还要添加废铁和定的化学药剂（孕育剂），通常的孕育剂多采用硅铁，其中还含有钙、钡、锶、锰和锆等金属元素；而废铁上有时难免会有少量油类或漆类，因此，熔化过程中会排放定的热烟废气，该废气的主要成分包括：烟尘和少量的氧化碳、二氧化碳、聚酯树脂类有机废气等

、为了对电炉在作业过程中产生的烟气进行有效捕集和治理，减少和防止烟气对环境的污染，改善车间工作环境，本设计方案对1 台5t电炉设臵独立烟气除尘系统。

1.系统风量
根据经验及初步计算，5t电炉系统风量为90000m3/h，除尘系统总风量为90000m3/h。

2. 系统组成
除尘系统由烟气捕集器、烟道、除尘器、风机、排灰装臵、烟囱及电气控制组成。
烟气经捕集器进入烟道，在足够长的烟道中温度降低到滤袋允许温度后进入袋式除尘器，在除尘器中烟气与粉尘分离，净化后的烟气经风机、烟囱排入大气，收集的粉尘由排灰装臵排出

3.主要设备及性能参数 烟气捕集器
电炉烟气捕集器采用半密闭罩+屋顶罩组成复合捕集型式；半密闭罩半密闭罩由固定罩和移动罩组成，形成个上部密封于炉盖之上，烟道压缩空气袋式除尘器 风机烟囱排灰系统半密闭集烟罩屋顶罩下部进入冷风的半密封罩体。烟道与固定罩连接，烟气由固定罩进入烟道；移动罩由罩体和轨道行走装臵构成。此类型烟气捕集器可有效抽吸电炉冶炼时产生的烟气而不影响冶炼操作及检修。

二、屋顶罩 铸造厂5吨电炉除尘器选型
由于加料时电炉的半密闭罩要打开，半密闭罩此时就无法收集电炉加料时所产生的烟气，因此会造成大量烟气外溢，给环境造成很大污染。为了更好地吸收电炉加料时所产生的烟气，采用屋顶罩对电炉
加料时产生的烟气进行捕集。为了避免烟气在上升过程中受外界气流影响，车间周围必须做适当的挡风处理，车间内不得有窜风现象，否则无法保证吸烟效果。屋顶罩设臵在天车以上，不影响天车通过为宜。根据计算，屋顶罩大口定为4x4米。屋顶罩用轻型型钢及钢板与车间屋架焊为整体。

三、烟道
烟道设计要根据场地情况合理布臵，尽量减少弯头及截面突变产生的局部阻力；为降低烟道沿程阻力，风速不宜过高，本方案烟道内流速定为19 m/s，这样即为较合理的流速，则5t电炉除尘系统烟道直径为φ1.3m。烟道要有足够的长度，可使烟气温度降低到滤袋允许温度以内，初定除尘系统烟道长度为100m

四、除尘原理
含尘烟气由进风管道进入中箱体下部，在挡风板形成的预分离室内，较大颗粒粉尘因惯性作用落入灰斗。烟气向上到达滤袋，粉尘被

阻留在滤袋外面，净化后的烟气进入袋内，并经袋口进入上箱体，后经出风管道排出。
烟气在通过袋除尘器的过程中，被阻截在滤袋上的粉尘层会不断增厚，使袋除尘器阻力不断增加，经过定时间后，控制柜令喷吹系统开始工作。顺序开启脉冲阀使压缩空气从集气箱(气包)经喷吹管上的喷咀向滤袋内喷射，滤袋因此而急剧膨胀，在产生的加速度和反向气流的作用下，附于袋外的粉尘被剥离并落入灰斗。喷吹次的持续时间为0.1秒左右，喷吹结束后，滤袋立即恢复过滤状态。亦可采用除尘器阻力升至预定阻力值所经的时间作为定时控制的设定值来进行定时控制。铸造厂5吨电炉除尘器选型