脉冲除尘器布袋之间的间隙应该是多大

在确定脉冲喷射布袋除尘器的尺寸时，不仅要考虑空气与布料的比例，还要考虑间隙速度。除尘器中高的间隙速度会导致不必要的复杂性，从而阻碍的设备操作和性能。因此，确保间隙速度等于或低于可接受的水平非常重要。

什么是间隙速度？

间隙速度定义为空气通过除尘器内滤袋之间的开口区域的向上速度。

在脉冲喷射布袋除尘器上使用料斗入口时会出现向上的速度。含尘空气被引入料斗并向上通过滤袋，滤袋过滤粉尘，粉尘落入下面的料斗，而清洁后的空气则通过滤袋。

有时候术语“罐速度”被错误地用来指间隙速度。区别在于，罐速度是通过整个除尘器箱体内的向上速度，而不考虑滤袋占据的横截面面积，它也可被视为滤袋正下方的向上速度。

如果向上空气流的间隙速度太高，则在清洁过程中脉冲离开滤袋的灰尘将不会向下掉落到料斗。相反，它会被重新夹带并带回滤袋表面。其结果可能是压降过高、压缩空气过度使用以及滤袋寿命缩短。

间隙速度的计算方式为：空气体积÷（除尘器箱体横截面积-滤袋的横截面积）。

什么是间隙速度？

间隙速度是多个变量的函数，包括堆密度、粒度分布、粉尘的团聚与非团聚趋势和入口负荷。

1、堆积密度

粉尘的堆积密度越高，向上沉降以抵御上升的空气的倾向就越强。因此，较高的堆积密度粉尘可能会使用较高的间隙速度。

2、颗粒大小

颗粒越小，其沉降或下降越慢，并且向上气流保持悬浮粉尘的效果越大。通常，较小的颗粒尺寸应该表明使用较低的间隙速度。

3、团聚/非团聚

具有团聚倾向（粘合在起）的颗粒通常将比离散颗粒需要更多的脉冲空气，因此团聚颗粒可以允许使用更高的间隙速度。

4、入口负荷

入口负荷是进入除尘器的固体颗粒的质量比率。高负荷和低负荷的限可能允许稍高的间隙速度。

优化新除尘器的间隙速度

通常，在设计新的除尘器时，布袋除尘器的选择过程包括将进入空气量除以所需或的空气与布料的比例。然后通过选择允许所需布面积的大袋长和小数量来选择滤袋的数量。如果遵循这些选择程序并且间隙速度高于推荐范围，则需要考虑些可选的考虑事项。

1、改变滤袋的长度

使用8英尺滤袋而不是10英尺滤袋或从8英尺变为6英尺等来调整除尘器的尺寸。

2、改变滤袋的直径

使用4-1/2“直径滤袋而不是5-3/4“直径的滤袋使间隙速度急剧降低。袋与袋之间的间距从2“增加到3-1/2”。

3、使用高入口

高入口将含尘空气引入上部的滤袋表面而不是料斗，从而基本消除了向上的速度问题。

4、使用更宽的滤袋行间距

将行列之间的距离从8英寸改为更大的距离也会降低向上的速度。但是，不仅要考虑行间距，还要考虑行列中滤袋与滤袋之间的间距。

组合上面的选项才能达到我们所需的结果。例如，为了将向上速度降低到<100fpm，可能需要使用小于10英尺的袋长，并且也将脉冲行间距改变为大于8英寸。

优化现有除尘器的间隙速度

在现有的除尘器安装中，太高的间隙速度可能是个不好的条件，而且补救成本很高。

减少间隙速度的做法包括：

1、通过更换小直径的滤袋来增加除尘器箱体中的间隙面积。这需要安装新的管板。请注意，这会增加空气与布料的比例，但降低间隙速度仍可能会改善操作。

2、改为更小直径的滤袋，增加长度以保持所需的气布比。除了更换管板之外，还必须对过滤器外壳进行修改以接受较长的滤袋。

3、重新设计通风系统以减少进入除尘器的空气量。

4、安装折叠布袋。打褶滤袋的过滤面积远远超过传统滤袋，大大增加了潜在的布料面积。可以减少罐速度，同时保持甚至降低空气与布料的比例。

5、改造除尘器箱体，使用高入口，以消除向上的速度。

在设计阶段仔细考虑新的除尘器可以提供的设计和*运行。按照同样的思路，在现有除尘器上考虑经济有效和适当的交替方法可以大大提高运行