垃圾焚烧烟气处理选用除尘器

垃圾焚烧产生的烟气如何选用除尘器

我们每天都要产生很多的垃圾，不仅仅是生活垃圾还包括工业垃圾，对于垃圾的处理，采用的手段通常是进行焚烧，而焚烧会产生很有有害的气体，如果不进行废气处理，直接排放到空气中，会造成大气污染，污染环境，对人体产生危害，因此垃圾焚烧时必须对废气进行处理，以达到排放标准，本文为大介绍垃圾焚烧废气处理的工艺分析焚烧作为无害化*、减容化显著、可资源化利用程度种处理技术已经成为当今社会生活垃圾处理的重要技术。然而，每吨垃圾焚烧后会产生5000～7000m的废气，如何控制烟气中污染物的排放浓度也日益受到人们的广泛关注，笔者主要从烟气中污染物组分及相应的处理技术方面进行综述，总结在生活垃圾焚烧发电厂中烟气处理技术研究应用进展，从而提出了今后垃圾焚烧烟气处理的研究方向。

、工艺参数

1 滤料

滤料应根据含尘特性、粉尘性状,除尘器除灰方式及其他特殊要求选用。

脉冲喷吹清灰是以压缩空气为动力,利用脉冲喷吹清灰机构在瞬间释放压缩气流诱导数倍的二次空气高速进入滤袋,使滤袋急速膨胀,它是依靠冲击振动和反向气流冲刷的种清灰方式,属于强清灰类型。此种清灰方式常用节柜架的外虑园袋，要求选用厚实，耐磨，抗张力强的滤料。结合滤料考虑具有较好的耐酸、耐碱性能。考虑到城市生活垃圾随季节变化，来源不稳定性，出口烟温常较设计值高，选用时宜考虑长期耐温170℃—200℃左右。垃圾焚烧炉产生的烟气含湿量般在5%—10%，同时考虑烟气通过余热锅炉后的温度，般设计210℃左右，在布袋前的速冷反应器内设喷雾系统以降低烟气温度（低于滤料适应温度20℃，高于露点10-20℃），造成半干法脱硫系统加入了大量的烟气含湿量会进步增加，选用的滤料应具有较好的水解稳定性。

2 该垃圾焚烧炉及其配套袋式除尘器的工艺参数见表1

该垃圾焚烧炉及其配套袋式除尘器的工艺参数见表1

项 目 工艺参数 项 目 工艺参数

二段往复式垃圾焚烧炉排锅炉(t/h) X1 进口烟尘质量浓度(g/ m3) 14.3~25.3

锅炉蒸发量(t/h) * 烟气中H2O(%) 21.5

设计燃料 城市生活垃圾 烟气中O2(%) 9.7

排烟温度（°C） 200~220 烟气中SO2(mg/m3) 200

烟气量（m3/h） Q 烟气HCI(mg/ m3) 30~50 二、技术参数的设计

3 过滤风速的选取

过滤风速的大小，取决于含尘气体的状态，垃圾的类别以及粉尘的性质，般按除尘器样本推荐的数据及使用者的实践经验选取。采用脉冲袋式除尘器的过滤风速在1.0~1.5m /s左右。

故：采用脉冲袋式除尘器装置时过滤风速，取1. 0 m /s

4 总过滤面积

a 过滤面积（S）按公式

S=Q/60V

式中S---过滤面积，㎡；

Q---通过滤料的含尘气体量，m3/h；

V---过滤风速，m/min；

S=X/60×1.0=Y㎡

根据外资料考虑漏风、清灰附加、分室的需要按10%附加。

故：总过滤面积该值修正为Y(1+0.1)㎡。

b 单条滤袋面积：

单条圆形滤袋的面积按公式

Ad=3.14DL

式中 Ad—单条园形滤袋的面积，㎡；

D—滤袋直径，㎜；

L—滤袋长度，m。

Ad=3.14×D×6

在滤袋加工过程中，因滤袋要固定在花板或短管上，有的还要吊起来固定在袋帽上，所以滤袋两端需要双层缝制甚至多层缝制，双层缝制的这部分因阻力加大以无过滤作用，同时有的滤袋中间还要加固定环，这部分也无过滤作用，按外资料滤袋每个要加5%的余量。

故：每个布袋实际过滤面积为Ad(1+0.05)㎡。

C 滤袋数量

求出总过滤面积和单条滤袋的面积后,就可以算出滤袋条数。

即：S/Ad=N条

故：实际设计数按M个仓室，每个仓室袋Z条滤袋，滤袋数量可取ZM条。

5 处理气体量化

计算袋式除尘器气体处理量可按垃圾焚烧炉尾气出口排出烟气量的额定工况量来进行计算取值。

垃圾焚烧炉产生的烟气具有温度高、湿度大、含有腐蚀性气体的特点，所以对于这些烟尘性质，在设计垃圾焚烧炉布袋除尘器的时候，必须做出相应的应对措施，才能够达到要求的除尘效率并保证垃圾焚烧炉布袋除尘器的使用寿命。垃圾焚烧炉的烟气净化工作可选用两除尘器，也可选择垃圾焚烧炉布袋除尘器与其他设备相配合的模式。选用两的模式主要是为了除尘与净化有害气体分开处理，达到更好的处理效果。垃圾焚烧炉除尘器在次运转之前，定要进行预涂层，预涂层粉尘量大致为100g/㎡，而且要保证进入布袋除尘器的烟尘温度够低，温度越低对于二氧化碳和二恶英的处理效果越高。过滤风速宜选用0.8-1.0m/min，为防止使用过程中除尘布袋收缩，必须进行热定型及防腐处理，选用耐高温耐腐蚀的除尘布袋